Советы по выбору аппарата плазменной резки

Ваша организация собирается обновить парк оборудования, в т.ч. рассматривается возможность замены оборудования для газопламенной резки на плазменное? Преимущество оборудования для плазменной резки, в первую очередь заключается в скорости резки металла, а также немаловажную роль играет экономическая сторона дела: экономический эффект при использовании воздушно плазменной резки вместо газовой составляет более 250%. Затраты сводятся к стоимости потраченной электроэнергии и стоимости расходных материалов (катоды и сопла, которые находятся в головке плазмотрона. Один комплект стоит порядка 130руб, на смену (8часов) уходит1-2 комплекта). Производство избавляется от необходимости постоянно заправлять и проводить аттестацию баллонов, впрочем, как и от них самих. Во вторую очередь - качество самого реза. При резке плазмой не происходит перекаливание кромок реза. А это значит, что после резки плазмой, легко выполнять другие виды механической обработки, равно как и сварку. Аппараты плазменной резки могут делиться на две категории: 1. Инверторные аппараты плазменной резки. К достоинствам их можно отнести такие параметры, как низкое энергопотребление, компактность, небольшой вес, красивый дизайн. К недостаткам - ограничение по максимальной мощности (как правило, не более 70Ампер), невысокое ПВ (продолжительность включения*) особенно на больших токах. Но основным недостатком, на наш взгляд, является то, что инверторные плазморезы очень чувствительны к перепадам напряжения. На нашем рынке в основном представлены импортные плазменные аппараты, для которых проблемы российских энергосетей - чужды. При выходе из строя защиты, ремонт инверторного плазмореза в большинстве случаев, возможен только в условиях производителя, что затягивается на несколько месяцев. 2. Трансформаторные источники плазменной резки. К достоинствам можно отнести высокую надежность, при падении напряжения не происходит поломки аппарата, только падает его мощность, высокое ПВ (продолжительность включения), в некоторых случаях - до 100%, хотя для ручной плазменной резки вполне достаточно и 70%. Установки с ПВ выше 70% вполне можно использовать для автоматической резки с ЧПУ, где продолжительность непрерывной работы плазмотрона гораздо дольше, чем при ручной резке плазмой. К недостаткам можно отнести габариты и вес, значительно больший, чем у плазменных инверторов, более высокое энергопотребление ( за исключением аппаратов плазменной резки производства Концерн Энерготехника, где начиная с модели АПР-91 используются системы энергосбережения и тот же АПР-91 по максимальной потребляемой мощности выглядит предпочтительней, чем некоторые импортные инверторные плазменные аппараты). Трансформаторные аппараты и установки плазменной резки могут отличаться по системе охлаждения плазмотрона: воздушное охлаждение (мобильные плазменные источники) и водяное охлаждение (стационарные установки плазменной резки): 2.1 Мобильные аппараты воздушно-плазменной резки, где сжатый воздух используется , как плазмообразующий газ, так и как охлаждающий газ. Преимуществом этих аппаратов являются низкая стоимость, небольшой вес и габариты, что позволяет их легко транспортировать. К недостаткам относятся ограничения по мощности, как правило, до 150-180 Ампер. Максимально такие аппараты могут разрезать сталь толщиной 50-55мм. 2.2 Аппараты и установки плазменной резки с водяным охлаждением плазмотрона. Это мощные установки, способные разрезать толщины до80-100мм, работающие обычно в составе установки плазменной резки с ЧПУ или Центра термического раскроя листового металла с ЧПУ. Стационарные аппараты плазменной резки часто используются в качестве источника плазмы для работы с копирами типа "Огонек", труборезами "Орбита" или машинами для термической резки типа "ГУГАРК". Плазмотрон. Очень часто плазмотроном ошибочно называют целиком в сборе установку или аппарат плазменной резки. На самом деле - плазмотрон это непосредственно резак, где образуется плазма, а также кабель-шланговый пакет, который подключается к источнику плазмы. Плазмотроны, соответственно, могут быть воздушного охлаждения или водяного. Некоторые производители заявляют в рекламе своего оборудования длину плазмотронов до 30 метров, забывая при этом сообщить потенциальному покупателю о том, имеется ли евроразъем на их плазмотроне и источнике плазмы. Дело в том, что потери мощности на плазмотронах длиной свыше 20 метров весьма ощутимые. Но, в тоже время, часто при работе на некоторой высоте, относительно источника плазмы (резка резервуаров, цистерн, металлоконструкций), действительно требуется плазмотрон большей длины. С другой стороны, чтобы разрезать на земле лист металла 1.5х6 метров разматывать каждый раз плазмотрон длиной 30 метров - утомительно и затраты по потреблению электроэнергии - выше. Наличие евроразъема на аппаратах плазменной резки марки АПР, производства Концерн Энерготехника, позволяет избежать этих проблем. Все наши плазменные аппараты комплектуются стандартными плазмотронами длиной 6 или 12 метров, а при необходимости быстрого удлинения мы можем предложить быстро наращиваемые удлинители плазмотронов длиной также 6 или 12 метров Расходные материалы (сопла и катоды) При выборе оборудования всегда вопрос заходит о расходных материалах, которыми являются сопла и катоды (электроды). На аппаратах для ручной плазменной резки нашего производства мы используем взаимозаменяемые плазмотроны TBI (Германия) и Trafimet (Италия). Один комплект расходных материалов для таких плазмотронов рассчитан в среднем на 8 часов работы (смену) на толщинах до 10мм. Стоимость на сегодняшний день: катод-70 руб, сопло-70 руб. Износ - практически одновременный, т.е. меняются они вместе. На замену уходит не более 30 секунд, никаких зазоров вручную выставлять не надо. Износ сопла заключается в нарушении геометрии сопла, что влияет на качество реза, появляется "косой рез", а износ катода проявляется в выработке гафниевого стержня. Допустимая глубина выработки гафния - не более 1.5 мм. Более глубокая выработка ведет к пригоранию катода в головке плазмотрона и его перегреву. На установках плазменной резки с ЧПУ от Концерна Энерготехника чаще всего используются автоматические плазмотроны Hypertherm, где стойкость расходных намного выше. Для того, чтобы определиться с выбором оборудования, Вам необходимо для начала точно представлять, чего Вы хотите от него добиться, какие толщины Вы собираетесь резать. Какие объемы производства предполагаются. Стоит ли сразу приобретать портальную машину для термического раскроя металла с ЧПУ или можно для небольших объемов использовать небольшой электромеханический копир "Огонек", с возможностью раскроя металла с помощью плазменной резки. При обращении в "Концерн Энерготехника" с целью получить коммерческое предложение на установку плазменной резки с ЧПУ всегда указывайте сразу какие габариты листов Вы собираетесь раскраивать и какие максимальные толщины предполагаются. Специалисты Концерна Энерготехника всегда готовы оказать Вам необходимую помощь и консультации по выбору оборудования. Для этого Вам достаточно позвонить по телефонам: (812) 3245358, 3245388, 3279008 или на мобильный: +7 904 330 60 88 * Продолжительность включения, ПВ% - соотношение времени работы плазмы, к времени, необходимому для остывания плазмотрона и источника.